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        液壓裁斷機熱處理程序的布置

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        液壓裁斷機熱處理程序的布置

        發布日期:2019-03-23 作者: 點擊:

        液壓裁斷機熱處理程序的布置

        液壓裁斷機熱處理的目的不同,排列順序也不同。

        1。預熱處理。預熱處理的目的是提高金屬的切削性能,消除毛坯加工過程中的內應力,因此應將其安排在切削過程的前面。例如,對于含碳量大于0.5%的碳鋼,應采用退火降低硬度以確保刀具的耐久性;對于含碳量低于0.3x的碳鋼,應采用正火處理以提高硬度,以確保斷屑的順利進行。因此,通常在粗加工前進行退火、正火處理。

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        2。Z終熱處理。Z終熱處理主要是指整體淬火、表面淬火、滲碳、滲氮等。目的是提高零件的強度、硬度和耐磨性。通常安排在切割機后進行半相加工,在磨削前,以減少磨削工作量.熱處理會產生少量的變形和表面氧化物,因此需要磨削才能去除。中間熱處理。

        3。中間熱處理包括回火和時效處理。淬火回火(淬火盾再進行500一650℃的高溫回火)的目的是獲得綜合力學性能良好的喚醒山梨石組織。為了保存盡可能多的細部-L,調理通常安排在粗和半盒后。時效處理的日子是消除工件的內應力。對于大型復雜液壓切割機鑄件,必須進行粗加工、半精密加工、精加工前安排一次時效處理。對于一般鑄件,在粗加工前后只需一次時效處理


        本文網址:http://www.qamanual.com/news/430.html

        關鍵詞:液壓裁斷機價格,液壓裁斷機生產,液壓裁斷機廠家

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